有機肥發酵常見問題及解決方法

一、升溫慢：堆體不升溫或升溫慢

可能的原因及解決方法：

1.原料太濕：根據材料比例加入干材料，然后攪拌發酵。

2.原料太干：根據濕度，加水或濕潤物料，使水分保持在45%-55%

3.氮源不足：加入中氮高的硫酸銨，使碳氮比保持在20:1。

4.堆體過小或天氣過冷：堆體過高，加入玉米秸稈等易降解物質。

5.pH太低：pH值低于5.5時可加入石灰或木灰拌勻，調節發酵堆的pH值。

二、堆溫過高：發酵過程中堆溫過高：≥65℃。

可能的原因及解決方法：

1.透氣性差：定期翻堆，增加發酵堆的透氣性。

2.堆體過大：減小堆體尺寸。

三、異味：從堆體中不斷散發出臭雞蛋或腐敗的氣味。

可能的原因及解決方法：

1.氨含量過高(C/N低于20):用除臭劑消毒除臭，并添加含碳量高的物質，如作物秸稈、花生殼、谷殼等。

2.pH過高值加入酸性物質(磷酸鈣)減少pH避免使用偏堿成分(石灰)。

3.通風不均勻或氣流不暢：再次混合物料，改變配方。

4.物料堆積過于密集：根據物料密度，再次混合堆體。

5.厭氧環境：定期翻堆，增加堆內含氧量。

四、蚊蟲繁殖：發酵堆內有蚊蟲繁殖。

可能的原因及解決方法：

1.發酵前原料堆積時間過長：快速處理原料，表面噴灑益生菌除臭劑，減少異味，減少蚊蟲。

2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蟲:每4-7天翻一次，靜態堆體表面覆蓋6次cm的漚肥層。

五、材料結塊：堆發酵材料部分較大，結構不一致。

可能的原因及解決方法：

1.原料混合不均勻或堆疊不足：改進原混合方法。

2.氣流不均勻或圍繞不足：分揀或破碎堆肥，改善氣體分布。

3.原料中含有大塊、不可降解或降解緩慢的材料：分類脫肥、破碎、整理原料。

4.堆肥過程未結束：增加發酵時間或改善發酵條件。